So reduzieren Sie den WerkzeugrundlaufCNCMahlen?
Der durch den Rundlauffehler des Werkzeugs verursachte Fehler wirkt sich direkt auf den minimalen Formfehler und die geometrische Formgenauigkeit der bearbeiteten Oberfläche aus, die von der Werkzeugmaschine unter idealen Bearbeitungsbedingungen erreicht werden können. Je größer der Rundlauffehler des Werkzeugs ist, desto instabiler ist der Bearbeitungszustand des Werkzeugs und desto stärker wirkt sich dies auf den Bearbeitungseffekt aus.
▌ Ursachen für Rundlauffehler
1. Der Einfluss des Rundlauffehlers der Spindel selbst
Die Hauptgründe für den Rundlauffehler der Spindel sind der Koaxialitätsfehler jedes Spindelzapfens, verschiedene Fehler des Lagers selbst, der Koaxialitätsfehler zwischen den Lagern, die Spindeldurchbiegung usw. und ihr Einfluss auf die radiale Rotationsgenauigkeit von Die Spindel variiert je nach Bearbeitungsmethode.
2. Die Auswirkung der Inkonsistenz zwischen dem Werkzeugzentrum und dem Spindeldrehzentrum
Wenn das Werkzeug auf der Spindel installiert ist und die Mitte des Werkzeugs und die Drehmitte der Spindel nicht übereinstimmen, kommt es zwangsläufig zu einem Rundlauffehler des Werkzeugs.
Die spezifischen Einflussfaktoren sind: die Abstimmung von Werkzeug und Spannfutter, ob die Werkzeuglademethode korrekt ist und die Qualität des Werkzeugs selbst.
3. Die Auswirkungen einer bestimmten Verarbeitungstechnologie
Der Rundlauffehler des Werkzeugs während der Bearbeitung ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die radiale Schnittkraft den Rundlauffehler verschlimmert. Die radiale Schnittkraft ist die radiale Komponente der gesamten Schnittkraft. Sie führt dazu, dass sich das Werkstück verbiegt und verformt und während der Bearbeitung Vibrationen erzeugt. Sie ist die Hauptkraft, die sich auf die Qualität der Werkstückbearbeitung auswirkt. Sie wird hauptsächlich durch Faktoren wie Schnittmenge, Werkzeug- und Werkstückmaterial, Werkzeuggeometrie, Schmiermethode und Bearbeitungsmethode beeinflusst.
▌ Methoden zur Reduzierung des Rundlauffehlers
Der Rundlauffehler des Werkzeugs während der Bearbeitung ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die radiale Schnittkraft den Rundlauffehler verschlimmert. Daher ist die Reduzierung der radialen Schnittkraft ein wichtiger Grundsatz zur Reduzierung des Rundlauffehlers. Zur Reduzierung des Rundlauffehlers können folgende Methoden eingesetzt werden:
1. Verwenden Sie scharfe Werkzeuge
Wählen Sie einen größeren Werkzeugspanwinkel, um das Werkzeug schärfer zu machen und Schnittkraft und Vibrationen zu reduzieren.
Wählen Sie einen größeren Werkzeugrückseitenwinkel, um die Reibung zwischen der Hauptrückseite des Werkzeugs und der elastischen Erholungsschicht der Übergangsfläche des Werkstücks zu verringern und dadurch Vibrationen zu reduzieren. Der Spanwinkel und der Rückenwinkel des Werkzeugs dürfen jedoch nicht zu groß gewählt werden, da es sonst zu einer unzureichenden Festigkeit und Wärmeableitungsfläche des Werkzeugs kommt.
Bei der Grobbearbeitung kann er kleiner sein, bei der Feinbearbeitung sollte er jedoch größer sein, um den Rundlauffehler des Werkzeugs zu verringern, um das Werkzeug schärfer zu machen.
2. Verwenden Sie starke Werkzeuge
Erstens kann der Durchmesser der Werkzeugleiste vergrößert werden. Bei gleicher radialer Schnittkraft vergrößert sich der Werkzeugstangendurchmesser um 20 % und der Rundlauffehler des Werkzeugs kann um 50 % verringert werden.
Zweitens kann die Ausfahrlänge des Werkzeugs reduziert werden. Je größer die Ausfahrlänge des Werkzeugs ist, desto größer ist die Verformung des Werkzeugs bei der Bearbeitung. Das Werkzeug unterliegt während der Bearbeitung ständigen Veränderungen und der Rundlauffehler des Werkzeugs ändert sich kontinuierlich, was zu einer unebenen Oberfläche des Werkstücks führt. Wenn die Ausfahrlänge des Werkzeugs um 20 % verringert wird, verringert sich auch der Rundlauffehler des Werkzeugs um 50 %.
3. Die vordere Schneidkante des Werkzeugs sollte glatt sein
Während der Bearbeitung kann die glatte vordere Schneidkante die Reibung der Späne am Werkzeug verringern und außerdem die Schnittkraft auf das Werkzeug verringern, wodurch der Rundlauffehler des Werkzeugs verringert wird.
4. Reinigen Sie den Spindelkegel und das Spannfutter
Der Spindelkegel und das Spannfutter sollten sauber sein und es dürfen bei der Werkstückbearbeitung kein Staub und keine Rückstände entstehen.
Versuchen Sie bei der Auswahl eines Bearbeitungswerkzeugs, ein Werkzeug mit kürzerer Auszugslänge zu verwenden. Beim Schneiden sollte die Kraft angemessen und gleichmäßig sein, nicht zu groß oder zu klein.
5. Angemessene Auswahl der Schnitttiefe
Wenn die Schnitttiefe zu gering ist, rutscht die Bearbeitung ab, was dazu führt, dass das Werkzeug während der Bearbeitung den Rundlauffehler kontinuierlich ändert und die bearbeitete Oberfläche rau wird. Wenn die Schnitttiefe zu groß ist, erhöht sich die Schnittkraft entsprechend, was zu einer starken Werkzeugverformung führt. Durch die Erhöhung des Rundlauffehlers des Werkzeugs während der Bearbeitung wird auch die bearbeitete Oberfläche rau.
6. Verwenden Sie beim Schlichten das Rückwärtsfräsen
Beim Vorwärtsfräsen ändert sich die Spaltposition zwischen der Leitspindel und der Mutter, was zu einer ungleichmäßigen Zustellung des Arbeitstisches führt, was zu Stößen und Vibrationen führt und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine und des Werkzeugs sowie die Bearbeitungsoberflächenrauheit des Werkstücks beeinträchtigt.
Beim Rückwärtsfräsen ändert sich die Schnittstärke von klein nach groß, die Werkzeugbelastung ändert sich ebenfalls von klein nach groß und das Werkzeug ist während der Bearbeitung stabiler. Beachten Sie, dass dies nur während der Endbearbeitung verwendet wird. Für die Schruppbearbeitung sollte weiterhin das Vorwärtsfräsen eingesetzt werden, da das Vorwärtsfräsen eine hohe Produktivität aufweist und die Standzeit des Werkzeugs gewährleistet werden kann.
7. Angemessener Einsatz von Schneidflüssigkeit
Angemessener Einsatz von Schneidflüssigkeit Eine wässrige Lösung mit Kühlung als Hauptfunktion hat nur geringe Auswirkungen auf die Schneidkraft. Schneidöl, das hauptsächlich als Schmiermittel dient, kann die Schnittkraft deutlich reduzieren.
Die Praxis hat gezeigt, dass die Auswirkungen des Rundlauffehlers des Werkzeugs auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks minimiert werden können, solange die Herstellungs- und Montagegenauigkeit jedes Teils der Werkzeugmaschine gewährleistet ist und angemessene Prozesse und Werkzeuge ausgewählt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.07.2024
